近日，在董梁高速沈海高速至新泰段工程第三合同段建设现场，一座集智能化、自动化、信息化于一体的现代化“智慧梁场”正高效运转，引领项目步入智能化、绿色化、高效化的全新发展阶段。
智慧梁场坐落莒县，占地160余亩，以创新技术与管理模式重塑传统预制梁生产流程。梁场应用“全链条智能化”技术体系，通过智能蒸养系统、智能张拉、压浆控制系统，梁场实现了钢筋加工、混凝土浇筑、模板控制、养生工艺的精准调控。
梁场功能分区科学明确，涵盖生产区、存梁区、钢筋加工区等关键区域，核心生产区设5条智能化生产线、35个移动台座，依托 43 型钢轨轨道系统与龙门吊驱动台座灵活移动，结合“工序区域固定 + 流水线作业” 模式串联各工序，极大提升生产连续性与场地利用率。生产工艺上采用，串联多道工序形成闭环生产，具备工序干扰小、可 24 小时作业等优势，实现梁场资源高效整合与流程顺畅运转。
钢筋加工引入三点式卡槽胎架提升精度；智慧蒸养系统生产线设置整体通长式智慧养生棚，通过温湿度传感器与自动喷淋系统实现可视化管理，保障梁体质量；智慧张拉制浆压浆系统通过高精度传感器和自动控制算法，实现张拉力与伸长量双重控制，彻底解决传统压浆质量波动大的难题，保障桥梁结构稳固性与耐久性，守护桥梁结构安全底线。
董梁高速智慧梁场通过多项技术集成，实现了从“人控”到“智控”的跨越，提高了工程质量与施工效率，降低了安全风险与资源消耗。目前梁场需完成1176片制梁任务，已完成931片，占总量的79.2%。下一步梁场将严守质量与安全底线，统筹资源推进剩余任务，确保项目如期完成，同时为公路桥梁预制提供现代化范例。